靈石縣晉鑫建材有限公司

安 全 操 作 規(guī) 程

一.安全操作規(guī)程總則

1. 上班前嚴(yán)禁飲酒，違反規(guī)定者嚴(yán)禁上崗。上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。

2. 嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。接班時對本崗位所使用的設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 操作臺、設(shè)備上不能放置其他物品，應(yīng)保持清潔。

4. 嚴(yán)禁非電氣人員打開電氣控制柜、操作盤。

5. 嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。

6. 清理運轉(zhuǎn)設(shè)備上的雜物時必須停機。

7. 牢記本崗位急停裝置的安裝位置，每次開機前必須對緊停裝置逐一進(jìn)行試操作，確認(rèn)緊停工作正常后方可啟動設(shè)備。遇有需要緊急停車的情況迅速按下緊停按鈕或緊停拉線。緊停裝置的復(fù)位工作必須由當(dāng)事人親自完成。

8. 嚴(yán)禁登踏防護(hù)罩，禁止將防護(hù)罩作為承重支撐使用。

9. 設(shè)備出現(xiàn)故障時必須停機，報告班組長，由班組長組織處理。處理故障時必須按下緊停按鈕。

10. 搶修設(shè)備時，必須通知電氣值班員切斷主電源開關(guān)并掛好警示牌， 搶修人員必須戴安全帽。

二. 原板車間崗位安全規(guī)程

（一）. 原料上料崗位安全規(guī)程

1.主原料上料崗位安全規(guī)程

1.1嚴(yán)禁站在皮帶輸送機上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁跨越皮帶。粒狀棉輸送皮帶投料時，工作人員必須立即撤離距輸送皮帶50厘米以上區(qū)域，同時監(jiān)視其他人員不得靠近。

1.2手動開啟投料輸送機時，必須確認(rèn)輸送機上沒有人和其他雜物。

1.3纖維素（廢報紙、玻璃絲、淀粉、珍珠巖）送至上料平臺后，投料前必須檢查投料口防護(hù)網(wǎng)是否完好無損。

1.4使用多用刀時要謹(jǐn)慎，防止自傷。刀具使用完畢及時將刀片收入刀鞘。

1.5剪掉的鐵絲和其他包裝用材料，應(yīng)徹底清除，防止異物進(jìn)入混料罐；如發(fā)生異物進(jìn)入混料罐的情況，必須立即報告班組長。

1.6每次上料結(jié)束時，必須對作業(yè)區(qū)進(jìn)行清掃，將雜物放到指定地點。

2.  輔助原料上料崗位安全規(guī)程

2.1使用電動葫蘆的人員必須有起重機械作業(yè)人員證。

2.2接班時對本崗位所使用的設(shè)備、工具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常完好后，方可進(jìn)行交接并作業(yè)。

2.3進(jìn)入地坑設(shè)備進(jìn)行檢查前，必須戴安全帽并告知附近崗位人員以便監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障不得獨自處理，必須及時報告班組長。

2.4對檢查中發(fā)現(xiàn)存在設(shè)備故障的電動葫蘆，要盡可能移到橫梁的端頭，并立即通知維修人員安排檢修。

2.5使用電動葫蘆時嚴(yán)禁超載，起吊物料前，仔細(xì)檢查包裝袋上的吊帶是否完好，吊帶出現(xiàn)磨損的不準(zhǔn)投料，單獨碼放，統(tǒng)一處理。

2.6使用電動葫蘆起吊物料時，必須垂直起吊，禁止物料斜拉起吊。

2.7物料吊離地面后，嚴(yán)禁操作人員在物料袋下方進(jìn)行操作，時刻防備物料突然墜落傷人。

3. 原料區(qū)叉車崗位安全規(guī)程

3.1必須嚴(yán)格遵守《叉車安全操作規(guī)程》。

3.2上粒時必須單包搬運上料。

3.3車輛接近設(shè)備時，緩慢行駛。

（二）原料調(diào)和崗位安全規(guī)程

1. 開動各攪拌器及泵時，應(yīng)確認(rèn)罐上、罐內(nèi)及泵的附近沒有人之后再進(jìn)行，若附近有人時，應(yīng)發(fā)出信號，待人員撤離確保安全后再啟動。。

2. 進(jìn)入地坑和罐頂區(qū)域?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢查、清理前，必須戴安全帽并告知附近崗位人員以便監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障不得獨自處理，必須及時報告班組長。

3. 進(jìn)入主罐區(qū)和輔料罐區(qū)時注意地面濕滑，先清理后方可進(jìn)行其它操作。

4. 由于清理或檢修需進(jìn)入罐內(nèi)時，必須按下攪拌器的緊停開關(guān)，切斷主電源開關(guān)；進(jìn)入罐內(nèi)工作時，外部應(yīng)留一人監(jiān)護(hù)，使用安全電壓照明。

5. 罐頂上工作時，一定要戴安全帽，注意腳下行走安全，上罐頂時，手扶好梯子欄桿，腳要登穩(wěn)，防止滑跌。罐頂作業(yè)時，必須系好安全帶，并確保安全帶固定牢固。

6. 在打開人孔清掃罐之前，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)料漿液面在人孔的下部，方可打開。

7. 罐內(nèi)清掃工作結(jié)束后，要確認(rèn)罐內(nèi)無異物、工作人員全部出來，方可封閉人孔門。

（三）成型崗位安全規(guī)程

1.成型機有關(guān)安全規(guī)定

1. 1開動各輸送機前，應(yīng)充分確認(rèn)設(shè)備正常和設(shè)備周邊危險區(qū)域內(nèi)無人，按規(guī)定發(fā)出開機信號后方可進(jìn)行。

1.2對運行中的勻漿輥，不允許用手或其他物品伸入。

1.3身體不能隨便接觸正在旋轉(zhuǎn)中的各種轉(zhuǎn)軸。

1.4多人進(jìn)行工作時，應(yīng)互相聯(lián)系好，設(shè)專人指揮，特別是橫向切割和成形網(wǎng)更換工作更要注意。

1.5由于電機多為自動驅(qū)動，正常生產(chǎn)時，即使停止?fàn)顟B(tài)的電機也不能隨意接觸。

1.6在地坑內(nèi)、成型機下部或罐頂上工作時，一定要戴安全帽，注意腳下行走安全，上罐頂時，手扶好梯子欄桿，腳要登穩(wěn)，防止滑跌。罐頂作業(yè)時，必須系好安全帶，并確保安全帶固定牢固。

1.7在上下走臺行走時，手扶好梯子欄桿，腳要登穩(wěn)，防止滑跌。

1.8微波爐只能用于含水率、密度的檢測，嚴(yán)禁使用金屬器具。

2.加速輸送輥有關(guān)安全規(guī)定

2.1在使用加速輸送機末端卸料輥放料時，應(yīng)確認(rèn)附近無人時再進(jìn)行。清理廢料時，必須戴安全帽。

2.2由于異常情況，必須登上輥子時，必須切斷主電源開關(guān)，待輥子停止后再進(jìn)行。

2.3處理鏈輪、鏈條故障時，必須通知電氣人員。由電氣人員切斷電源并懸掛警示牌防止誤合開關(guān)后再進(jìn)行。

2.4搶修時需要取下安全罩試運行時，應(yīng)互相聯(lián)系好，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行試運行，工作結(jié)束后裝好保護(hù)罩。

3.分配橋（提升機）有關(guān)安全規(guī)定

3.1升降中的分配橋（提升機），絕對不能搭放手或乘坐在上面。

3.2分配橋進(jìn)行搶修工作時，必須通知電氣人員，由電氣人員切斷主電源開關(guān)并懸掛警示牌防止誤合開關(guān)，防止分配橋下落。

3.3手動操作分配橋升降時，必須注意附近人員，確保安全后再進(jìn)行。

3.4運行中調(diào)整分配橋皮帶時，必須戴安全帽，戴手套。

3.5由于處理不良濕板而進(jìn)入柵欄內(nèi)時，要注意分配橋的升降再進(jìn)行。

4.干燥窯入口進(jìn)板輸送機有關(guān)安全規(guī)定

4.1干燥窯入口發(fā)生濕板重疊時，應(yīng)停止干燥窯輥子的驅(qū)動，關(guān)閉輸送機伺服電機電源，通知電氣人員切斷相關(guān)設(shè)備的總電源并掛警示牌后，方可進(jìn)行清理作業(yè)。

4.2由于搶修，必須在作業(yè)中進(jìn)行試運行時，工作人員應(yīng)互相聯(lián)系好，確認(rèn)安全方可進(jìn)行。

4.3干燥窯入口處溫度高，停機工作時必須戴手套、戴安全帽；登高時，使用安全帶。

4.4干燥窯入口處，除負(fù)責(zé)人指派人員以外，其他人員不得入內(nèi)。

（四）干燥窯崗位安全規(guī)程

1.干燥窯有關(guān)安全規(guī)定

1.1進(jìn)行干燥窯棍子驅(qū)動時，為確保人身、設(shè)備安全，應(yīng)充分確認(rèn)正常并通知開始啟動后，方可進(jìn)行驅(qū)動。

1.2干燥窯的觀察窗，非有關(guān)人員不得隨意打開；開窗時位于門的后側(cè)，把牢梯子，要特別注意避開窯內(nèi)吹出的熱氣，防止?fàn)C傷。

1.3干燥窯在運行中發(fā)生異常，要打開窯門時，應(yīng)先降溫并通知電氣人員切斷主電源并掛警示牌后，當(dāng)溫度至100℃以下后戴手套工作。

1.4搶修處理五層以上故障時必須系牢安全帶、戴安全帽。使用梯子必須支牢支撐桿，踏板必須固定牢固，單塊踏板上最多允許兩人同時使用。

2.燃?xì)鉅t安全規(guī)程

2.1天然氣管線附近嚴(yán)禁明火接近，嚴(yán)禁對天然氣管線碰撞和打擊。

2.2天然氣管線為黃色標(biāo)記，不準(zhǔn)隨便改變其色標(biāo)。

2.3發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏時，應(yīng)立即停止泄漏區(qū)段燃?xì)鉅t的運行，關(guān)閉前段氣源閥，做好防火滅火措施，立即報告班組長及主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.4天然氣管線發(fā)生故障，必須由具備資質(zhì)的部門進(jìn)行檢修。為避免管道中滯留天然氣，應(yīng)打開管口進(jìn)行。

2.5在天然氣管線附近使用明火時，應(yīng)先關(guān)閉天然氣管線閥門。

2.6進(jìn)入燃燒爐及風(fēng)道內(nèi)時，應(yīng)通知電氣人員切斷有關(guān)的循環(huán)風(fēng)機、均衡風(fēng)機、助燃風(fēng)機、密封風(fēng)機等主電源開關(guān)并掛警示牌；確認(rèn)天然氣閥門關(guān)閉，爐內(nèi)無殘留天然氣后，再進(jìn)行工作。

2.7進(jìn)入燃燒爐及風(fēng)道內(nèi)工作時應(yīng)戴安全帽，并在外面留一名工作人員監(jiān)護(hù)，使用安全電壓照明。

2.8在燃燒爐及風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行電焊及氣割時，要確認(rèn)天然氣無泄漏、無殘留方可進(jìn)行，要做好通風(fēng)換氣工作。

2.9運行中的燃燒爐及風(fēng)道溫度較高，應(yīng)戴手套操作。

2.10運行中發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉天然氣閥門，用滅火器迅速將火撲滅，并報告班組長?；饎轃o法控制時按照《天然氣系統(tǒng)安全應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

2.11爐內(nèi)壓連續(xù)升高時，應(yīng)立即采取滅火措施。

2.12當(dāng)確定實際溫度異常時（通過設(shè)定溫度值、吹出溫度顯示值、Wet、Dry1、Dry2、Dry3、Dry4、排氣溫度及Gas流量、Air流量的變化趨勢判斷），應(yīng)立即采取滅火措施。

2.13啟動天然氣爐時，應(yīng)先確認(rèn)爐內(nèi)無工作人員、設(shè)備正常后方可啟動。

2.14爐內(nèi)點火工作不易著火時，應(yīng)通知電氣人員查明原因后再進(jìn)行，處理過程中崗位人員不準(zhǔn)離開操作現(xiàn)場，不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備及管線。

2.15進(jìn)行點火工作時，不到正常著火，操作人員不能離開操作現(xiàn)場。

2.16停爐時，先確認(rèn)閥門是否關(guān)閉，再關(guān)閉手動天然氣閥門。

3.大板提取裝置安全規(guī)程

3.1進(jìn)行大板提取作業(yè)時，工作人員應(yīng)特別注意腳下安全，不要踩在能轉(zhuǎn)動的輥子上，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.2啟動前必須對設(shè)備進(jìn)行整體檢查，附近有人時，應(yīng)先發(fā)出信號，再實施啟動，確保安全。

3.3工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入大板平臺地坑內(nèi)，需要進(jìn)行修理和清掃時，應(yīng)做好防止平臺落下的安全措施，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（五）原板切割崗位安全規(guī)程

1.原板切割有關(guān)安全規(guī)定

1.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品（本崗位必須戴防塵口罩、降噪耳塞）。

1.2發(fā)現(xiàn)切割鋸收塵罩因磨損漏粉塵時，應(yīng)及時采取措施消除，防止傷眼和影響周邊環(huán)境。

1.3切割鋸保護(hù)罩必須保持完好無損。無保護(hù)罩或保護(hù)罩安裝不牢固不準(zhǔn)投入運行。

1.4切割鋸片在運轉(zhuǎn)中由于磨損會出現(xiàn)破損，有一定風(fēng)險，在運轉(zhuǎn)中不要靠近旋轉(zhuǎn)側(cè)。

1.5切割鋸在運轉(zhuǎn)時，人不要靠近，嚴(yán)禁用手直接清理運轉(zhuǎn)中鋸片周邊的各類物體。發(fā)生堵板、卡板故障需要進(jìn)行清理時，必須停止切割鋸運轉(zhuǎn)，懸掛“有人操作禁止合閘”的安全警示牌，待鋸片完全停止運轉(zhuǎn)之后方可進(jìn)行。

1.6處理亂板時必須停機并停切割鋸、橫送鏈條，工作人員應(yīng)特別注意腳下安全，不要踩在能轉(zhuǎn)動的輥子上。

1.7進(jìn)行切割鋸起落操作時，嚴(yán)禁將手放在氣缸調(diào)節(jié)螺帽下，確認(rèn)周邊無人后方可進(jìn)行，以防氣缸傷人。

2.小板提取有關(guān)安全規(guī)定

2.1提取升降平臺周圍防護(hù)蓋板必須固定完好，否則不準(zhǔn)投入使用。

2.2轉(zhuǎn)動機械保護(hù)罩應(yīng)完好，無保護(hù)罩不準(zhǔn)投入使用。

2.3啟動設(shè)備前必須確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，周邊人員處在安全區(qū)域。

2.4操作升降平臺時，要注意周圍人員，避免平臺動作時擠傷人。

2.5在升降平臺上接板，腳要站穩(wěn)，移動時不要踩滑輥，以免滑倒摔傷。

2.6推板時嚴(yán)禁用叉車代替升降機。

2.7升降平臺發(fā)生故障時，要及時報告班組長組織處理，檢修時，要斷開主電源開關(guān)，按下緊停開關(guān)，并做好防止平臺自由下落的預(yù)防措施。

2.8保持升降平臺周圍物品擺放整齊，地面干凈。

2.9提小板過程中需要更換木排時，必須將靠齊擋板完全依靠在上方支架上，避免靠齊擋板突然下落傷人。使用靠齊擋板必須平穩(wěn)放下,到位后方可松手。

2.10不要隨意跨越滑輪平臺，以免摔傷。

2.11輸送機發(fā)生堵板、卡板故障時，必須先停機后清理。

（六）收塵崗位安全規(guī)程

1. 上下操作平臺或碎漿罐地坑時，要慢行、踩穩(wěn)、扶好梯子的欄桿，防止滑跌。

2. 隨時保持投料平臺整潔無雜物，投料過程中散落的廢板必須及時清理干凈。

3. 啟動碎漿機前，必須確認(rèn)設(shè)備周邊無停留人員。

4. 收塵工作區(qū)各種傳動機件保護(hù)罩應(yīng)完好，無保護(hù)罩，不準(zhǔn)啟動投入運行。保護(hù)罩破損必須及時修復(fù)。

5. 收塵設(shè)備、管路發(fā)生漏粉塵和堵塞故障時，應(yīng)報告班組長，及時組織排除。

6. 啟動室外風(fēng)機等設(shè)備前，須到現(xiàn)場察看，確認(rèn)正常且無人員停留在設(shè)備旁時，方可啟動。

7. 禁止非工作人員進(jìn)入收塵控制室。

8. 用叉車進(jìn)行廢板叉運作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照《叉車安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用剎車不靈的叉車進(jìn)行作業(yè)。

9. 罐頂檢查時按照《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行。（此條款包括設(shè)備檢修、更換纏繞膠管等作業(yè)）。

10.夜間巡視設(shè)備時，必須兩人同行互相監(jiān)護(hù)。

（七）一次噴涂崗位安全規(guī)程

1. 砂光機有關(guān)安全規(guī)定

1. 1啟動砂光機時，應(yīng)先確認(rèn)刨刀附近無障礙和無任何異物時再進(jìn)行

2. 2刨平機必須安裝好可靠的保護(hù)罩，否則，不允許投入運轉(zhuǎn)。

1. 3當(dāng)砂光機前面發(fā)生板重疊或其它故障時，應(yīng)先停止刨平機入口前端輸送輥的運轉(zhuǎn)，再進(jìn)行故障處理。

1.4進(jìn)行砂光機調(diào)整操作時，應(yīng)在安全罩外面進(jìn)行操作，非操作者應(yīng)離開機體，工作人員不要站在砂光機的旋轉(zhuǎn)側(cè)。

1.5  需要進(jìn)入砂光機下部進(jìn)行各種調(diào)整工作時，必須停機并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

1.6  當(dāng)發(fā)生輸送輥夾板停止運轉(zhuǎn)時，必須先停機后清理，故障排除后再重新啟動。

1.7對收塵管道進(jìn)行疏通、修補和纏繞時，必須做好防護(hù)措施，防止滑跌。

1.8砂光機出口可升降輸送輥臺升起時，必須使用止落裝置，若止落裝置失靈時，必須采取其它防護(hù)措施，防止輥臺意外下落。

2.無氣式噴涂有關(guān)安全規(guī)定。

2.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，上衣袖口必須扣好，不允許戴布類手套。（本崗位必須戴防塵口罩、降噪耳塞）

2.2嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)中的輥子，需要清除輥子中的雜物時必須停機，按下緊停開關(guān)，緊停開關(guān)的復(fù)位工作由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

2.3出現(xiàn)板子頂住或兩塊板重疊時，應(yīng)按下緊停開關(guān)，不允許在輥子運轉(zhuǎn)狀態(tài)下拉板或取板。

2.4當(dāng)輥子中間出現(xiàn)碎板堵塞時，應(yīng)先停機后作業(yè)，大板塊取出后，要用水將碎板清洗干凈，工作人員離開輥子并確認(rèn)安全后再重新啟動。

2.5工作人員應(yīng)特別注意來往搬運涂料的叉車。

2.6工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊，出現(xiàn)地面涂料應(yīng)及時清理干凈，防止工作人員滑倒。

3.原板噴涂干燥窯有關(guān)安全規(guī)定

3.1準(zhǔn)備運行干燥窯時，需先檢查并確認(rèn)設(shè)備正常，所有人員已離開危險區(qū)域，在確保安全的情況下，方可進(jìn)行啟動。

3.2進(jìn)行點火工作時，崗位人員應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真操作，點火程序沒有正常完成，崗位人員不允許離開操作現(xiàn)場。

3.3發(fā)生點不著火故障時應(yīng)及時通知電氣人員，處理故障期間，崗位人員不允許離開操作現(xiàn)場。

3.4發(fā)生火災(zāi)事故時，要立即關(guān)閉主電源開關(guān)、關(guān)閉天然氣閥門，用滅火器進(jìn)行滅火，并報告班組長。火勢無法控制時按照《天然氣系統(tǒng)                          安全應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

3.5滅火停爐后，應(yīng)關(guān)閉天然氣閥門。

3.6進(jìn)入爐內(nèi)、管道內(nèi)工作時，應(yīng)先關(guān)閉天然氣閥門，做好充分換氣工作，確認(rèn)正常后方可進(jìn)入，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)使用安全電壓照明。

1. 切割鋸有關(guān)安全規(guī)定

2.1啟動切割鋸之前，應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備和周圍環(huán)境是否正常，并檢查輸送鏈松弛狀況，在確保安全的前提下方可啟動。

2.1切割鋸在運轉(zhuǎn)時，任何人都不準(zhǔn)上到機器上或鉆到機器下。

2.3切割鋸發(fā)生故障時，必須切斷電源，按下緊停開關(guān)后方可進(jìn)行處理，緊停復(fù)位操作由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

2.4不要用手碰、拿運行中的板。

2.5切割鋸出現(xiàn)異常聲音和其它故障時，應(yīng)盡快確認(rèn)原因，作適當(dāng)處理，并報告班組長。

2.6不要一人調(diào)整直角度或尺寸，應(yīng)由二人相互配合進(jìn)行。

2.7更換鋸片或作檢查調(diào)整工作時，應(yīng)先切斷主開關(guān)并按下緊停開關(guān)，待鋸片完全停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行，工作完畢后，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)緊停開關(guān)的復(fù)位工作。

2.8鋸片在運轉(zhuǎn)中，不要將手靠近鋸片，不允許開啟鋸罩運行，沒有保護(hù)罩不準(zhǔn)投入使用。

（三）二次噴涂崗位安全規(guī)程

1.二次噴涂有關(guān)安全規(guī)定

1.1啟動輸送機前，要對周圍進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可啟動。

1.2正常運行時，崗位人員進(jìn)入噴涂室必須佩戴口罩，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

1.3噴涂設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先停止噴涂有關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)，及時通知班組長組織處理。進(jìn)入噴涂室搶修設(shè)備時，按下緊停開關(guān)并通知電氣人員切斷主電源、掛好警示牌后再進(jìn)行。

1.4上下輸送輥時應(yīng)看好、踩好、扶好，防止滑跌。需要站到輸送輥上面時，應(yīng)使用過渡板。

1.5噴涂室周邊地面應(yīng)保持干凈，對漏出的涂料，應(yīng)及時清理干凈，防止滑跌。

2.干燥窯有關(guān)安全規(guī)定

2.1投入干燥窯運行時，應(yīng)先確認(rèn)有關(guān)設(shè)備和周圍環(huán)境是否正常，在確保安全的情況下，前后聯(lián)系好，方可進(jìn)行啟動。

2.2進(jìn)行點火工作時，崗位人員應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真操作，點火程序沒有正常完成，崗位人員不允許離開操作現(xiàn)場。

2.3發(fā)生點不著火故障時應(yīng)及時通知電氣人員，處理故障期間，崗位人員不允許離開操作現(xiàn)場。

2.4發(fā)生火災(zāi)事故時，要立即關(guān)閉主電源開關(guān)、關(guān)閉天然氣閥門，用滅火器進(jìn)行滅火，并報告班組長?；饎轃o法控制時按照《天然氣系統(tǒng)安全應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

2.5滅火停爐后，應(yīng)關(guān)閉天然氣閥門。

2.6進(jìn)入爐內(nèi)、管道內(nèi)工作時，應(yīng)先關(guān)閉天然氣閥門，做好充分換氣工作，確認(rèn)正常后方可進(jìn)入，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)使用安全電壓照明。

2.7干燥窯進(jìn)口堵板時，嚴(yán)禁進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)內(nèi)取板。

（四）翻板包裝崗位安全規(guī)程

1. 啟動輸送機、垛板機、包裝機等設(shè)備時，應(yīng)先確認(rèn)正常，相互聯(lián)系好之后，方可啟動。

2. 工作時應(yīng)戴手套，工作服袖口應(yīng)扣好。

3. 不要用手觸摸運轉(zhuǎn)中的輥子、皮帶等轉(zhuǎn)動部件。

4. 不準(zhǔn)坐、立在包裝機、輸送機、碼板機等機器上部。

5. 包裝機、封切刀、輸送機、垛板機等機器發(fā)生故障時，應(yīng)先停機，報告班組長及時組織處理，處理故障時，按下緊停開關(guān)，關(guān)閉氣源并通知電氣人員切斷主電源、掛好警示牌后再進(jìn)行。

6. 用手清除垛板機內(nèi)卡板前，應(yīng)先切斷氣源，停機后再處理。

7. 不準(zhǔn)隨意跨越運轉(zhuǎn)中的輸送輥、傳動帶等轉(zhuǎn)動機械。